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工業(ye) CT在1917年由J.Random提出,但直到1970年代中後期才開始大量應用於(yu) 無損檢測。近年來,隨著計算機科學的進步及探測器技術的發展,工業(ye) CT的性能逐年提高。工業(ye) CT無損檢測由於(yu) 其適應材料廣、可檢測複雜零件、可確定缺陷位置和大小、檢測精度高,目前已作為(wei) 一種實用化的無損檢測手段,廣泛應用於(yu) 航空航天、核能等多種領域。工業(ye) CT能在對檢測物體(ti) 無損傷(shang) 條件下,以二維斷層圖像或三維立體(ti) 圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體(ti) 的內(nei) 部結構、組成、材質及缺損狀況,被譽為(wei) 當今無損檢測和...
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X射線CT方案能較直觀地顯示工件內(nei) 部缺陷的大小和形狀,因而易於(yu) 判定缺陷的性質,射線底片可作為(wei) 檢驗的原始記錄供多方研究並作長期保存,對薄壁工件無損探傷(shang) 靈敏度較高。對體(ti) 積狀缺陷敏感,缺陷影象的平麵分布真實、尺寸測量精確。對工件表麵光潔度沒有嚴(yan) 格要求,材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用於(yu) 各種材料內(nei) 部缺陷檢測,所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。但是,X射線CT方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,底片評定周期較長,檢驗速度較慢,對厚壁工件檢測靈敏度低,隻宜探查氣孔、夾渣、...
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X射線探傷(shang) 儀(yi) 能夠運用X射線來發現被檢查物質的缺點,原理主要是依據物質衰減性來判別,在整個(ge) 檢查過程中能夠不損傷(shang) 被檢查物,並且被檢查物無論是金屬仍是非金屬都能適用,現在這種探傷(shang) 機運用對比廣泛。在X射線探傷(shang) 儀(yi) 使用過程中必需求考慮到的是運用者的安全防護,一般來說,防護主要會(hui) 從(cong) 時刻、距離與(yu) 屏蔽這三方麵來進行。時刻指的是操作運用探傷(shang) 儀(yi) 的時刻,在有必要的情況下再運用,削減一些不必要的運用時刻,並且要有定量,運用者超越限製時刻和規定值時,不能再進行現場工作。X射線探傷(shang) 儀(yi) 的使用注意事項:1、為(wei) ...
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工業(ye) CT掃描測量技術是基於(yu) 新的測量原理的技術。工業(ye) CT在無損檢測和材料成分檢測領域被廣泛應用,隨著對係統內(nei) 、外幾何特性準確測量需求增加,工業(ye) CT增加了尺寸計量應用特性。工業(ye) CT掃描測量技術成為(wei) 工業(ye) CT技術的一個(ge) 重要的應用領域。與(yu) 其它測量儀(yi) 器如CMM等相比具有多種優(you) 勢。工業(ye) CT應用準確定位,圖像更易識別,常規射線檢測技術主要是把三維物體(ti) 投影到二維平麵上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經驗的話,對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(ye) CT在對工件進行檢測...
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目前常規的醫用CT最優(you) 分辨率僅(jin) 有幾百微米。類似醫用CT成像結構的顯微CT,由於(yu) FDK算法的重建技術的引入,縱向分辨率得到了極大的提高,但由於(yu) X射線具有高穿透性,難以進行調製,其分辨率一直處於(yu) 幾十微米的水平。隨著微米級焦斑尺寸的射線源和高分辨的X射線探測器相繼研製成功,基於(yu) 這兩(liang) 者構建的顯微CT,最佳分辨率可在百納米量級。同步輻射X射線源具有高準直、寬波段、高亮度的特點,隨著大型同步輻射裝置的進步及各式各樣的X射線聚焦元件的開發,實現了對X射線的聚焦與(yu) 放大,使得X射線成像分辨率提...
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