工業CT為什麽能夠應用於市場？

工業(ye) CT即工業(ye) 計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體(ti) 無損傷(shang) 條件下，以二維斷層圖像或三維立體(ti) 圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體(ti) 的內(nei) 部結構、組成、材質及缺損狀況。工業(ye) CT的優(you) 勢接觸式三坐標測量機、非接觸式激光和結構光測量技術在記錄形狀和尺寸方麵都有自己的優(you) 勢，但即使是它們(men) 也無法提供CT掃描儀(yi) 所能提供的內(nei) 部和多材料裝配細節。CT掃描服務將生成完整的外部和內(nei) 部幾何結構的3D數據集，所有這些都不需要對內(nei) 部組件進行視線或視覺訪問。這也許是工業(ye) CT掃描的*大好處，它可以用來提供詳細...

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使用數字X射線進行檢測

術語“高動態放射檢查”一方麵是指與(yu) 深度分辨率有關(guan) 的檢測器高度力學，另一方麵是指圖像刷新速度有關(guan) 存在的高度力學。射線檢查或動態檢測僅(jin) 在高圖像刷新率時有意義(yi) 。高動態放射檢查(HDR)的先決(jue) 條件是低噪音和快速檢測儀(yi) 顯示高度動態性，其結合了探測器優(you) 化校準的軟件和快速濾波算法。通過多增益校準和非線性探測器像素的校正可防止接收相同劑量時，甚至在像素不同灰度級別的高劑量出現結構噪音。無論是複雜的像素校正和類似於(yu) 帶通濾波器的算法都需要軟件代碼內(nei) 的*效轉換，其在每秒可使用30張無衝(chong) 擊圖像。可在...

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X射線檢測為各類鑄件提供質量保證

各種鑄造技術會(hui) 在各類材料上產(chan) 生典型的鑄造缺陷，如鐵、鋁、鎂或鋅。其包括孔隙、氣孔和氣泡形成、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物。依科視朗X射線係統可通過Y.HDR檢測確定快速檢測出更大麵積的缺陷。可挑選出早期生產(chan) 過程中偏離鑄造要求的鑄件，並從(cong) 發現的缺陷類型中判斷鑄件質量，然後采取適當措施提高產(chan) 量。計算機斷層掃描能提供重要的補充資料。甚至在複雜箱體(ti) 部件內(nei) 也可以通過計算機斷層掃描準確定內(nei) 部結構和壁厚。諸如此類的信息是*的，尤其是在原型設計的驗證過程中。零件的安全性能很重要，按照鑄造工藝確定...

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計算機斷層掃描（CT）

CT的全稱是ComputedTomography，即計算機斷層掃描，通過X射線源、樣品和探測器三者之間的相對運動，采集一係列不同角度的樣品透視投影圖，再通過三維重建算法可獲得樣品內(nei) 部的一係列虛擬切片圖，完成三維結構重建。CT技術的核心是由投影數據重建圖像的理論計算機斷層掃描（CT）提供了檢驗項目的三維視圖，可準確分析孔徑和壁厚、測定幾何公差、比較實際與(yu) 目標的情況或提取的STL數據。因為(wei) 3D檢測項目的描述，CT可能比放射透視更能準確分析檢測項目。除了提供更準確的檢測評估，計算機...

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自動缺陷識別-ADR概述

在汽車製造行業(ye) ，產(chan) 品的質量安全和製造周期要求越來越高。璟能公司推出了汽車零部件全自動檢測係統，采用新款數字平板探測器，ADR自動識別、機器人準確控製，自動分撿等功能於(yu) 一體(ti) ，缺陷識別準確，檢測速度高效。檢測過程的智能化控製與(yu) ADR自動識別係統高度集成，在程序控製下，係統驅動進、出料單元、機器人控製單元自動對零部件進行全位置檢測，同時在操作麵板上還安裝了手動控製按鈕和各種狀態顯示的人機界麵，維護簡單。客戶可選擇人工模式、半自動模式及全自動模式。采用環形流水線輸送通道，可獨立實現循...

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